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产 品 中 心
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风机的安装、维护及保养
风机使用说明
（一）、特别注意事项
1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；
2、禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
3、风机轴承加油次数不少于1000小时/次，特殊场合不少于500小时/次；
4、禁止在运转中维护风机。
（二）、风机安装前准备
1、风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。
2、仔细检查风机在运输过程中有无变形和损坏，紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。
3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃.
4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
（三）、风机安装
1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应查叶轮有无擦碰现象，并对各部分进行全面检查，附件是否完整，各部分联接是否坚固。认真检查风叶有否运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。
2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的安装是否水平，否则应对风机与地基（或吊架）的结合面和进出风管到的联接作相应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3、风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部件应有防护罩（用户自备），如风机进出风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置（用户自备）。
4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。电气接线必须有专业知识的电工接线。
5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物，四周不允许有任何障碍物，应留有足够的空间，让进出风口畅通，否则会因进出风口受堵使风机风量降低，严重的甚至引起喘振。
（四）、风机调试及允许
1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时电流约为5-7倍的额定电流，降低起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压启动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动）。
2、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流：若有不正常现象，成停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
3、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
4、风机达到正常转速时，应检测风机各相输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。
5、风机所需电机功率是指在一定情况下，对前倾式叶轮的离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时好好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，正常运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
（五）、风机维护和贮存
1、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
2、只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。
3、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运转时进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次。封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3，严禁缺油运转。
（一）、特别注意事项
1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；
2、禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
3、风机轴承加油次数不少于1000小时/次，特殊场合不少于500小时/次；
4、禁止在运转中维护风机。
（二）、风机安装前准备
1、风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。
2、仔细检查风机在运输过程中有无变形和损坏，紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。
3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃.
4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
（三）、风机安装
1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应查叶轮有无擦碰现象，并对各部分进行全面检查，附件是否完整，各部分联接是否坚固。认真检查风叶有否运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。
2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的安装是否水平，否则应对风机与地基（或吊架）的结合面和进出风管到的联接作相应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3、风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部件应有防护罩（用户自备），如风机进出风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置（用户自备）。
4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。电气接线必须有专业知识的电工接线。
5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物，四周不允许有任何障碍物，应留有足够的空间，让进出风口畅通，否则会因进出风口受堵使风机风量降低，严重的甚至引起喘振。
（四）、风机调试及允许
1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时电流约为5-7倍的额定电流，降低起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压启动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动）。
2、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流：若有不正常现象，成停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
3、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
4、风机达到正常转速时，应检测风机各相输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。
5、风机所需电机功率是指在一定情况下，对前倾式叶轮的离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时好好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，正常运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
（五）、风机维护和贮存
1、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
2、只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。
3、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运转时进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次。封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3，严禁缺油运转。
